Jak przygotować powierzchnię do lakierowania proszkowego?

Chemia Firma Gospodarka Motoryzacja Publikacje

Malowanie proszkowe to proces, w trakcie którego na powierzchnię malowanego materiału nakładamy naelektryzowane cząsteczki farby w proszku przy wykorzystaniu sił elektrostatycznych lub elektrokinetycznych. Aby uzyskany efekt był najwyższej jakości, ważnych jest kilka kluczowych czynników. Jednym z najważniejszych jest prawidłowe przygotowanie powierzchni metalu do lakierowania proszkowego, które zazwyczaj wykonuje się poprzez fosforanowanie.

Co to jest fosforanowanie?

Fosforanowanie żelazowe to proces chemiczny (ew. elektrochemiczny), któremu poddajemy materiał (stal, aluminium, ocynk) przed rozpoczęciem malowania. Proces ten ma na celu odpowiednie przygotowanie powierzchni do lakierowania proszkowego poprzez jej odtłuszczenie oraz pokrycie warstwą konwersyjną między innymi zwiększającą przyczepność powłoki malarskiej. Dodatkowym aspektem fosforanowania wartym podkreślenia jest zabezpieczenie antykorozyjne opracowywanej powierzchni.

Efektem fosforanowania, inaczej nazywanego fosfatyzacją, jest wytworzenie specyficznej powłoki na powierzchni, a cały proces zazwyczaj jest przeprowadzany w specjalnie do tego przygotowanych wannach wypełnionych gorącymi kąpielami roztworów fosforanów i kwasu fosforowego. Inną metodą fosforanowania jest natrysk. Oba procesy kończy niezbędne płukanie.

Wady fosforanowania

Fosforanowanie to proces niezbędny przed malowaniem proszkowym, ale przeprowadzany tradycyjną metodą posiada kilka wad m.in.

Kąpiel wymaga podgrzania do temperatury wyższej niż 45⁰C;
W trakcie procesu powstaje dużo szlamu i osadów;
Fosforanowanie wymaga dużej ilości miejsca niezbędnego do przeprowadzenia wszystkich etapów;
Konieczna jest stała kontrola parametrów pracy;
Cały cykl przygotowywania detali do malowania jest energochłonny;
Aby uzyskać pożądany efekt, konieczne jest przeprowadzenie wszystkich etapów fosforanowania.

Alternatywa dla fosforanowania

Istnieje alternatywa dla procesu fosforanowania, a jest nią proces określany jako fosforanowanie bez fosforanów. Procedurę można przeprowadzić przy użyciu środków Kairos m.in. Kairo-SURF PF dla stali oraz Kairo-SURF PF AR dla ocynku i aluminium.

Czym wyróżnia się technologia Kairos?

Możliwość skrócenia całego procesu – produkt Kairo-SURF PF umożliwia mycie i nałożenie powłoki konwersyjnej w czasie jednego cyklu;
Szybkie i efektywne suszenie detali – zastosowanie Kairo-SURF pozwala na zwiekszenie temperatury suszenia do 230⁰C;
Niskie zużycie energii – zaleta, którą doceniamy zwłaszcza obecnie w sytuacji rosnących cen energii elektrycznej. Według obliczeń Kairos Polska zastosowanie alternatywnych metod fosforanowania pozwala obniżyć zużycie prądu nawet o 69%. Oszczędności te wynikają z braku konieczności podgrzewania kąpieli do temperatury typowej dla tradycyjnego fosforanowania. Temperatury robocze w przypadku Kairo-SURF wynoszą ok. 25-27⁰C;
Niższe koszty stosowanych środków chemicznych – spadek kosztów eksploatacyjnych zauważono również w tym aspekcie. Poza brakiem konieczności stosowania dodatkowych środków myjących, nie ma również konieczności stosowania dodatków do korekty pH;
Bezpieczeństwo – produkty Kairos są sklasyfikowane jako „drażniące”, co porównując z tradycyjnym fosforanowaniem, które jest najczęściej „żrące” lub nawet „toksyczne” czyni różnicę;
Brak szlamu i brak konieczności używania wody demineralizowanej – produkty Kairos nie zawierają fosforanów, dlatego na dnie zbiornika nie zbiera się szlam, a do całego procesu nie potrzebna jest woda demineralizowana, tylko produkcyjna.

Szukając alternatywy dla fosforanowania, a tak naprawdę szukając oszczędności dla lakierni, z pewnością pojawi się pytanie, o jakość samego procesu przygotowania powierzchni do lakierowania proszkowego przy użyciu technologii Kairos. Z wieloletnich bezpośrednich obserwacji, a także badań, wynika, że powłoki przygotowane alternatywnymi dla fosforanowania metodami są wysokiej jakości, często przewyższającej tradycyjny sposób przygotowania. Typowe dla fosforanowania problemy takie jak igiełkowanie, wtrącenia na powierzchni czy słaba adhezja lakieru nie występują w przypadku stosowania technologii Kairos. Mając na uwadze jakość powłok po zastosowaniu alternatywnych dla fosforanowania produktów Kairo-SURF oraz oszczędności czasu i energii na każdym etapie obróbki warto rozważyć zmianę technologii w lakierni proszkowej.