HKRITA i Epson opracowały technologię tworzenia włókien jedwabistych na bazie bawełny
Instytut Badawczy Przemysłu Tekstylnego i Odzieżowego w Hongkongu (Hong Kong Research Institute of Textiles and Apparel, „HKRITA”) oraz firma Epson ogłosiły opracowanie nowego włókna o jedwabistym połysku, produkowanego na bazie celulozy. Powstaje ono z odpadów bawełnianych w wyniku nowatorskiego procesu produkcyjnego.
Na całym świecie coraz większą wagę przywiązuje się do wykorzystania włókien pochodzących z recyklingu odzieży. Rosnąca świadomość ekologiczna oraz dostrzeganie odpadów tekstylnych jako poważnego wyzwania środowiskowego sprawiają, że branża tekstylna intensywnie poszukuje innowacyjnych rozwiązań. W Europie szczególnie widoczny jest trend zwiększania udziału włókien regenerowanych i systematycznego ograniczania ilości odpadów tekstylnych.
W odpowiedzi na te wyzwania społeczne HKRITA i Epson w styczniu 2024 r. rozpoczęły wspólne prace badawczo-rozwojowe nad włóknami regenerowanymi. Efektem tej współpracy jest opracowanie procesu, który umożliwia przekształcenie zużytej tkaniny bawełnianej w nowy materiał.
Nowy proces łączy autorską technologię Epson – Dry Fiber Technology – służącą do recyklingu tkanin z opracowaną przez HKRITA metodą rozpuszczania włókien.
Proces ten obejmuje trzy etapy:
- Rozdrabnianie odpadów bawełnianych do postaci przypominającej proszek.
- Rozpuszczanie materiału w specjalnym rozpuszczalniku.
- Wytłaczanie powstałej masy do kąpieli koagulacyjnej, gdzie następuje krzepnięcie i formowanie włókien.
Przędza uzyskana tą metodą wyróżnia się jedwabistym połyskiem, a jednocześnie zachowuje wytrzymałość bawełny. Potencjalne zastosowania obejmują m.in. wysokiej klasy apaszki, krawaty, podszewki garniturów. Co więcej, w tym procesie można także wykorzystać krótkie włókna powstające jako produkt uboczny, które zwykle były odpadem. Zwiększa to całościową efektywność recyklingu odzieży.
Możliwości i perspektywy rozwoju
− Jako ośrodek badań stosowanych HKRITA koncentruje się na rozwiązywaniu rzeczywistych problemów oraz udoskonalaniu istniejących technologii i produktów – mówi Jake Koh, dyrektor generalny HKRITA. – Współpraca z Epsonem w dziedzinie recyklingu włókien oraz ich przekształcania w wysokiej jakości przędzę to dla nas powód do satysfakcji. To międzysektorowe partnerstwo otwiera nowe perspektywy dla materiałoznawstwa i wyznacza kierunki przyszłości zrównoważonej produkcji – dodaje.
− Jesteśmy bardzo zadowoleni z efektów tego projektu. Selektywne stosowanie nowego „mokrego” procesu w połączeniu z naszą technologią na sucho umożliwia ponowne wykorzystanie całej gamy zużytych tkanin bawełnianych, jednocześnie zmniejszając wpływ na środowisko − komentuje Satoshi Hosono, członek zarządu Epson odpowiedzialny za strategię środowiskową i rozwój technologii.
W kolejnych latach HKRITA i Epson planują kontynuować współpracę, wykorzystując swoje innowacyjne technologie, by jeszcze skuteczniej wdrażać włókna regenerowane i przyczyniać się do rozwiązywania globalnych wyzwań związanych z recyklingiem odzieży.
O HKRITA
Założony w 2006 r. Hong Kong Research Institute of Textiles and Apparel jest finansowany przez Komisję Innowacji i Technologii Rządu Specjalnego Regionu Administracyjnego Hongkongu i działa przy tamtejszym Uniwersytecie Politechnicznym. Placówka aktywnie prowadzi badania stosowane, wspierając konkurencyjność przemysłu tekstylnego i odzieżowego. Promuje zrównoważony rozwój i korzyści społeczne. HKRITA zapewnia wszechstronne wsparcie – od fazy badań, przez transfer technologii, po komercjalizację. Tym samym ułatwia wdrażanie innowacyjnych rozwiązań przemysłowych. Więcej na: https://www.hkrita.com/
Epson Europe B.V. Sp. z o.o. Oddział w Polsce
Firma istnieje od 1942 r. Pozycję lidera w świecie nowych technologii utrzymuje od półwiecza. Nie byłoby to możliwe bez inwestycji w badania. Ta strategia sprawdza się doskonale i sprowadza się do ciągłego rozwoju i inwestycji zamiast redukcji zatrudnienia czy optymalizacji kosztów poprzez redukcję R&D. O rezultacie świadczy liczba niemal 14 patentów, jakie wychodzą z laboratoriów firmy każdego dnia. Daje to ponad 5 tys. innowacji rocznie!
Źródło informacji i zdjęć: materiały prasowe
Dodaj komentarz