Technologia obróbki 5-osiowej: Przełom w precyzji i wydajności produkcji
Technologia obróbki w 5-osiach jest jedną z najtrudniejszych metod obróbki CNC, ale jednocześnie najnowocześniejszą i najwszechstronniejszą. Zapewnia również najlepsze możliwości obróbki i najwyższą jakość wykonania skomplikowanych geometrycznie elementów nieosiągalne w obróbce 3 i 2,5 osiowej.
Na czym polega obróbka 5-osiowa?
Obróbka 5-osiowa płynna to zaawansowana technologia obróbki skrawaniem, która umożliwia precyzyjne i efektywne kształtowanie skomplikowanych komponentów. Dzięki jednoczesnemu sterowaniu pięcioma osiami maszyny CNC (trzy osie liniowe X, Y, Z oraz dwie osie obrotowe A i B lub C), proces ten pozwala na bardziej elastyczną i dokładną pracę w porównaniu do tradycyjnej obróbki 3-osiowej lub indeksowanej 5-osiowej.
Obróbka 5-osiowa płynna (zwana również ciągłą) polega na jednoczesnym poruszaniu wszystkich pięciu osi maszyny podczas procesu skrawania. W przeciwieństwie do obróbki indeksowanej, w której osie obrotowe zmieniają położenie tylko między kolejnymi operacjami skrawania, w wersji płynnej narzędzie i obrabiany detal poruszają się w sposób dynamiczny i ciągły.
Obróbka 5-osiowa i technologia CAD/CAM
Frezowanie w 5-osiach należy do jednej z najtrudniejszych metod obróbki CNC, jednak zastosowanie technologii CAD/CAM takich, jak oprogramowanie CAM hyperMILL® doskonale upraszcza ten proces. Oprogramowanie CAD/CAM umożliwia szybkie i łatwe generowanie 5-osiowych programów NC. W dodatku zapewniając krótsze czasy obróbki, zwiększenie niezawodności procesu i uzyskanie wysokiej jakości wykończenia powierzchni.
Dzięki oprogramowaniu CAM hyperMILL® programowanie w 5-osiach nie jest ani czasochłonne, ani mylące, ani zawodne. Innowacyjna 5-osiowa technologia zastosowana w CAM hyperMILL® wyróżnia się na tle innych rozwiązań. Zawdzięcza to prostemu i przyjaznemu programowaniu oraz niezawodnym i inteligentnym algorytmom umożliwiającym wykrywanie i unikanie kolizji. Profesjonalne oprogramowanie CAM hyperMILL® do obróbki na frezarce 5-osiowej przynosi znaczne oszczędności czasu oraz umożliwia zmniejszenie zużycia narzędzi, a jednocześnie zwiększa dokładność obróbki. CAM hyperMILL® z łatwością oblicza części, które zawierają trudne do wykonania elementy, takie jak wysokie i strome ściany wymagające różnych nachyleń narzędzi w precyzyjnie określonych obszarach frezowania. Płynne strategie obróbki CAM hyperMILL® gwarantują opłacalną i wysoce produktywną produkcję.
Korzyści z zastosowania obróbki 5-osiowej
Ponad połowa części produkowanych w technologii CNC wymaga obróbki 5-osiowej. Dlatego coraz większa liczba producentów maszyn CNC decyduje się na ich wytwarzanie i coraz większe znaczenie odgrywają one w procesach produkcyjnych.
Ze względu na wydajność 5-osiowej obróbki CNC i zdolność wytwarzania elementów o skomplikowanych kształtach technologia ta jest wykorzystywana do produkcji części dla wielu różnych gałęzi przemysłu. Należy do nich aeronautyka wymagająca bardzo zaawansowanych maszyn z powodu niezwykle złożonych kształtów i niepowtarzalności elementów. W medycynie 5-osiowa obróbka CNC pomaga producentom urządzeń medycznych w wytwarzaniu urządzeń, implantów i innych rozwiązań, w których wytwarzanie wymaga niezwykłej precyzji. W wojskowości do produkcji komponentów do okrętów podwodnych, silników o wysokiej wydajności, łopatek turbin i sprężarek, inteligentnej broni, czy zastosowania technologii Stealth. Także produkcja urządzeń energetycznych często wymaga użycia materiałów trudnych w obróbce. Dzięki 5-osiowej obróbce CNC procesy produkcyjne będą łatwiejsze i wydajniejsze, a frezowanie CNC skomplikowanych elementów wykonane perfekcyjnie.
Obróbka 5-osiowa zapewnia prawie nieograniczone możliwości wykonania bardzo skomplikowanych geometrycznie części w jednym ustawieniu. Pozwala uzyskać wysoką jakość form i wykrojników oraz wykonać obróbkę głębokich kieszeni i użebrowań, a zwłaszcza stosowaną w produkcji części lotniczych obróbkę z dużą prędkością obrotową. Obróbka 5-osiowa gwarantuje najwyższą precyzję i szybkość obróbki, efektywne wykorzystanie materiałów i narzędzi oraz powtarzalność części i nieprzerwaną ciągłość produkcji. Dowiedz się więcej o możliwościach systemów cad/cam jakie oferuje firma CAM Technology.
Dodaj komentarz