Dobór tarczy dla szlifierki kątowej

Szlifierka kątowa jest uniwersalnym urządzeniem do cięcia wszelkich materiałów budowlanych. Jednak bardzo ważną rolę w obróbce materiału odgrywa odpowiednio dobrana tarcza diamentowa. Na każdej budowie można napotkać masę materiałów o różnej twardości i stopniu skrawalności. Niektóre tarcze diamentowe są bardziej uniwersalne i mogą obrabiać kilka materiałów, podczas gdy inne są węższe w swoim zastosowaniu i zaprojektowane specjalnie do konkretnego materiału. Jeśli sobie poukładać informację, jak prawidłowo wybrać tarczę opierając się o przetwarzany materiał, możesz wykonywać pracę szybko, jakościowo i oszczędzając na materiałach eksploatacyjnych.

Obrabiane materiały

Główne 2 wartości, które wpływają na skrawalność materiału, to wytrzymałość i ścieralność materiału. Ścieralność to pojęcie, charakteryzujące się możliwością materiału zużywać tarczę diamentową. Jeśli materiał jest bardzo ścierny, jest łatwy w obróbce, ale szybko zużywa nasz osprzęt. Wytrzymałość to zdolność materiału do odporności na obróbkę. Im wyższa wytrzymałość materiału, tym wolniej i trudniej jest go obrabiać. Te dwie wielkości są odwrotnie proporcjonalne: im wyższa ścieralność materiału, tym niższa wytrzymałość i odwrotnie. Jak więc zrozumieć, jaka jest ścieralność materiału? Często jest to widoczne podczas obróbki materiału, ale ogólnie wszystkie materiały budowlane można z grubsza podzielić na 3 kategorie:

Materiały o wysokiej ścieralności. Należą do nich tynk, cegła silikatowa i szamotowa, dachówka betonowa i ceramiczna, beton marki poniżej M200 bez metalu, bloki fundamentowe i inne materiały, które są przetwarzane bez większego wysiłku.
Materiały o średnim stopniu ścieralności. Do tej kategorii należą cegła licowa, cegła klinkierowa, piaskowiec, dachówki, beton klasy mniejszej niż M400 z niewielką ilością metalu lub bez niego, kostka brukowa, beton krawężnikowy i płyty chodnikowe.
Materiały o niskiej ścieralności. Kategoria ta obejmuje beton hydrotechniczny, betony klasy powyższej niż M400, a także betony o dużym stopniu zbrojenia.

Zdając sobie sprawę, jak wytrzymały i ścierny jest beton, wybór tarczy diamentowej do jego obróbki stanie się jest znacznie łatwiejszy.

Wybieramy diamentową tarczę

Dlaczego ważne jest, aby odpowiednio wybrać tarczę? Wyobraź sobie, że do obróbki ciężkiego i wytrzymałego betonu zbrojonego kupujesz najtańszą tarczę, przeznaczoną do cięcia materiałów o wysokiej ścieralności. Jego skład po prostu nie radzi sobie z materiałem, przegrzewa się, a korpus odkształca się z powodu przegrzania, po czym osprzęt traci zdolność cięcia. Lub odwrotnie, jeśli do lekkiego materiału kupimy drogą tarczę, która jest przeznaczona do pracy z mocniejszym betonem, znacznie zwiększymy koszty ogólne, ponieważ do obróbki tego materiału wystarczy tańsza tarcza diamentowa. Rozważmy, zatem bardziej szczegółowo, jakie tarcze będą optymalne do obróbki poszczególnych materiałów.

Tarcze do lekkich materiałów. Do obróbki materiałów budowlanych o wysokim stopniu ścieralności doskonale nadają się tarcze Universal, Ziegelstein, Beton i Bestseller Universal.
Tarcze do materiałów o średniej wytrzymałości. Najlepszym rozwiązaniem do cięcia materiałów tej kategorii będą tarcze Rapid Pro, Technic Advanced, RM-W, XXL i Classic.
Tarcze do twardych materiałów. Obróbka twardego i zbrojonego betonu jest jednym z częstych zadań na budowie. Skutecznie poradzić sobie z takim zadaniem pomogą tarcze diamentowe Extra Max, Super Max i Meteor.

Należy zauważyć, że niektóre z tych tarcz mają ciągłą diamentową krawędź (turbo), a inne – przerywaną (segmentową). Na czym polegają ich różnice?

Porównujemy tarcze segmentowe i turbo

Cięcie różnych materiałów budowlanych na szlifierkach kątowych odbywa się tylko w trybie na sucho, dlatego tarcza może się przegrzać, szczególnie przy długich cięciach. A przy nagrzaniu metal rozszerza się. Jednakże, jeśli mamy solidną krawędź tarczy (turbo), to nie może się rozszerzać, w wyniku czego mogą powstać pęknięcia. Natomiast tarcza segmentowa ma odległość między segmentami, dzięki czemu możliwe jest rozszerzanie się metalu po nagrzaniu.

Na tej podstawie rozumiemy, że tarcze segmentowe lepiej nadają się do długich cięć ciągłych, gdzie tarcza diamentowa ma gorsze chłodzenie. Zaletą tarcz turbo jest cena i praca z metalem, ponieważ przerywana tarcza segmentowa podczas pracy ze zbrojeniem może dawać lekkie bicie, a praca na zbrojonym betonie będzie nieco sztywna.

Ważnym faktem jest to, że wszystkie tarcze turbo są wykonane tylko z surowej stali, wtedy jak tarcze segmentowe mogą być zarówno z surowej, jak i hartowanej. Hartowana stal sprawia, że tarcza jest bardziej odporna na przegrzanie i odkształcenia, ale cena takich tarcz jest znacznie wyższa.

Wnioski

Prawidłowy wybór tarczy do szlifierki kątowej nie jest trudnym zadaniem, ale bardzo ważnym, ponieważ nieprawidłowo dobrana tarcza może w ogóle nie wykonać zadania lub wykonać go znacznie drożej, niż przy świadomym podejściu do wyboru tarczy. Większość mistrzów ma w swoim arsenale kilka tarcz do szlifierki kątowej i używa ich w zależności od sytuacji. Takie podejście pozwala zaoszczędzić czas na wyborze tarczy osobno dla każdego obiektu.