Przenośniki rolkowe napędzane czy grawitacyjne? Przewodnik

Przenośniki rolkowe to bardzo często pierwszy krok do automatyzacji obiektu logistycznego lub przemysłowego. Przepływ materiałów z wykorzystaniem transporterów rolkowych zwiększa przepustowość, ogranicza ruch wózków widłowych, a co za tym idzie ryzyko wypadków, ale niesie też za sobą pewne ograniczenia. Przenośniki mogą posiadać napęd elektryczny, a w określonych przypadkach stosuje się również mechanizm grawitacyjny.

Przenośnik rolkowy – podstawowe informacje

Przenośnik rolkowy to urządzenie transportowe stosowane w magazynach, centrach dystrybucyjnych oraz zakładach produkcyjnych.

Przedmiot transportowany z wykorzystaniem tego rodzaju przenośnika powinien spełniać jasno zdefiniowane kryteria jakościowe. Chodzi tu przede wszystkim o mocną podstawę. Należy pamiętać, że materiałem nośnym są tutaj rolki i relatywnie łatwo o zakleszczenie się ładunku w przypadku, gdy nośnik jest słabej jakości.

Co do wagi i wymiaru transportowanych towarów, nie ma tutaj dużych ograniczeń. Przenośniki rolkowe są używane zarówno w obiektach, w których obsługuje się lekkie pudełka, jak i ciężkie, a nawet bardzo ciężki przedmioty – np. arkusze płyt stalowych.

Przenośniki rolkowe grawitacyjne

Przenośnik rolkowy grawitacyjny transportuje ładunek bez wykorzystania silnika. Tego typu transportery stosuje się zwykle w prostych układach:

w przypadku długiej linii prostej, gdzie zachodzi możliwość konstrukcji systemu pod kątem zapewniającym przemieszczanie się towaru na rolkach z użyciem siły grawitacji,
w przypadku składowania drobnych ładunków na antresoli, gdzie wdrożenie spirali grawitacyjnej umożliwia łatwe przemieszczanie towaru z piętra na poziom zero.

Przenośniki grawitacyjne są powszechnie stosowane na linach montażowych oraz stanowiskach kompletacyjnych i innych, gdzie towar należy przetransportować na krótkim dystansie.

Główną zaletą przenośników rolkowych grawitacyjnych jest przede wszystkim relatywnie niski koszt wdrożenia. Ponieważ system wykorzystuje grawitację do przemieszczania towarów, nie ma potrzeby instalowania jednostek napędowych, które poza inwestycją początkową generują opłaty stałe związane ze zużyciem energii czy też konserwacją.

Przenośniki rolkowe napędzane

Wdrażając przenośniki rolkowe napędzane mamy pewność, że ładunek jest transportowany w bezpieczny, a co równie ważne, kontrolowany sposób.

Urządzenia napędzane można łatwo konfigurować w złożone układy transportowe, które zapewniają pełną obsługę zakładu produkcyjnego czy też magazynu. Wykorzystuje się je z powadzeniem do przepływu ładunków pomiędzy poszczególnymi strefami operacyjnymi – na dużych dystansach.

Napędzane przenośniki rolkowe mają różne kształty i rozmiary. W zależności od potrzeb stosuje się źródła napędu – np. rozwiązania z łańcuchami rolkowymi transmisyjnymi czy też elektro rolkami.

Co musisz wiedzieć przed wyborem przenośnika rolkowego?

Punktem wyjścia przy wyborze przenośnika rolkowego jest precyzyjne określenia wagi i wymiarów transportowanego produktów oraz stopnia ich zróżnicowania. Na tym etapie definiuje się szerokość układu transportowego, nośność rolek i zastosowanie urządzeń wspierających zadania transportowe.

W następnej kolejności, należy przyjrzeć się dokładnie układowi pomieszczeń, przez które będzie poprowadzona automatyczna linia transportowa. Zastosowanie urządzeń peryferyjnych – obrotnice czy też windy przemysłowe – zwiększa elastyczność systemu i pozwala na zmianę kierunku transportu, zarówno w pionie, jak i poziomie. Jest rzeczą oczywistą, że na więcej możemy sobie pozwolić w przypadku układu napędzanego. Przenośniki rolkowe grawitacyjne, tak jak zostało napisane wcześniej, wykorzystuje się przede wszystkim na prostych odcinkach, pomiędzy którymi występuje różnica poziomów.

Na stronie polskiego producenta znajdziecie przenośniki i transportery rolkowe napędzane oraz grawitacyjne: https://wdx.pl/oferta/transportery-i-przenosniki-rolkowe/.