Czym jest mapowanie strumienia wartości – wszystko co musisz wiedzieć!

Mapowanie strumienia wartości, czyli VSM to jedno z najważniejszych graficznych narzędzi lean managementu. Jego celem jest analiza i polepszenie przepływu informacji oraz materiałów w firmie. Skrót VSM pochodzi od angielskiego zwrotu Value Stream Mapping. Metoda ta została spopularyzowana na początku na osiemdziesiątych przez Taiichi Ōno i Shigeo Shingo, pracujących dla koncernu Toyota, jednak jej historia sięga czasów I wojny światowej. Co warto wiedzieć o tej metodzie? Jakie są jej największe zalety? Jakie procesy obejmuje mapowanie strumieni wartości?

Mapowanie strumienia wartości – krok po kroku

Value Stream Mapping wykorzystuje się podczas przygotowywania planów naprawczych, jak również podczas opracowywania działań strategicznych i długofalowych. W narzędziu tym chodzi przede wszystkim o analizę strumienia wartości w organizacji. Wspomniany strumień wartości obejmuje wszystkie operacje i działania, które są niezbędne do wykonania produktu zgodnie z wymaganiami ustanowionymi przez klienta. Musimy więc przeanalizować cały proces technologiczny – od momentu wpłynięcia surowca do firmy do chwili wysyłki gotowego wyrobu. Mapowanie strumienia wartości ma na celu stworzenie mapy stanu obecnego oraz mapy stanu przyszłego, jako propozycji rozwoju dla organizacji. Wyniki VSM powinny być każdorazowo przedstawione za pomocą zestawu symboli i oznaczeń, które są jasne i zrozumiałe dla wszystkich.

Mapowanie Strumienia Wartości wykonuje się na wybranej próbce produktowej. Podobnie jak w przypadku innych narzędzi lean managementu, jego zadaniem jest określenie i skupienie się na dodawaniu wartości i jednocześnie eliminacji strat. Jeśli chcemy, aby VSM przyniósł zamierzone efekty, musimy pamiętać, że wnikliwa analiza musi zostać przygotowana na dwóch płaszczyznach – przepływu surowca i jego przetwarzania oraz zarządzania informacją. Może się bowiem okazać, że nasze problemy nie są związane z konstrukcją procesów produkcyjnych, a właśnie ze sposobem przekazywania sobie informacji i zadań przez poszczególnych członków zespołu. Ujmując to w skrócie – VSM możemy podzielić na trzy etapy. Pierwszy to diagnoza stanu istniejące, drugi to stworzenie wizji stanu przyszłego, a trzeci to opracowanie planu doskonalenia i wdrażania rozwiązań. Tylko zrealizowanie wszystkich trzech etapów może sprawić, że optymalizacja pracy w naszej firmie przebiegnie w sposób prawidłowy oraz przyniesie długofalowe skutki.

Mapowanie strumienia wartości – przykład

Value Stream Mapping jest narzędziem, które możemy wykorzystać w niemal każdym zakładzie produkcyjnym. Niezależnie od tego, czy nasze przedsiębiorstwo zajmuje się przetwórstwem czy produkcją obuwia – mapowanie strumieni wartości pozwala nam określić wąskie gardła w naszej działalności. Efektem tego może być stworzenie planu działania, który usprawni pracę naszej fabryki. VSM jest narzędziem bardzo czytelnym. To idealna metoda, aby zrozumieć i poznać cały proces produkcji w formie uproszczonej. Może się okazać, że zmiana kilku niewielkich czynników nie tylko zwiększy efektywności naszej produkcji, ale również pozwoli nam ograniczyć zbędne koszty. Unikniemy tym samym przerostu zatrudnienia oraz będziemy mogli dynamiczniej rozwijać nasze przedsiębiorstwo.

Choć VSM w pierwszym etapie skupia się głównie na analizie i projekcji graficznej, jeśli chcemy, aby metoda ta przyniosła pożądany efekt, musimy pamiętać o kilku ważnych czynnikach. Mają one ogromny wpływ na powodzenie optymalizacji procesów. Narzędzie to wymaga pracy zespołowej oraz ustalenia wzajemnych powiązań pomiędzy elementami występującymi w procesie. Sama grafika musi być złożona ze zrozumiałych i jasnych dla wszystkich znaków. Nad każdym etapem muszą pracować najlepsi specjaliści, którzy nie tylko będą w stanie wyłapać problematyczne procesy, ale także będą w stanie zaproponować konkretne rozwiązania. Jeśli mapowanie strumienia wartości jest zbyt ogólne dla procesów zachodzących w naszym przedsiębiorstwie, konieczne może okazać się wykonanie szczegółowej Analizy Przepływu.